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钢结构厂房刷油漆防腐施工措施

作者:网络 发布时间:0 次浏览

钢结构厂房除锈防腐、钢结构厂房刷油漆防腐、钢结构厂房防腐、 涂装要求  3.1 表面处理质量要求  (1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。  (2)喷砂后的钢材应在4h之内完成道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除

钢结构厂房除锈防腐、钢结构厂房刷油漆防腐、钢结构厂房防腐、 涂装要求   3.1 表面处理质量要求   (1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。   (2)喷砂后的钢材应在4h之内完成道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工。   (3)焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。   油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.5~1.8倍(表2-表6与此相同)。   3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相同)。   如超过涂装间隔时间,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5与此相同)。   ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。   3.2 涂装环境条件   涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:   ⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。   ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于-5℃时,70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。   ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。   4 油漆的调配   ⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。   ⑵油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。   ⑶双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。   ⑷油漆的调配方法   ①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配   甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)   方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。   ②H06-3环氧云铁防锈漆   甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)   方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。   ③70-H环氧铁红防腐涂料   甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)。   方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。   ④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆   甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)   方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。   ⑤氯化橡胶面漆   方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用,高空作业证。   5 施工方法与施工参数   ⑴可采用无气高压喷涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。   ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道。   ⑶在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。   ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。   ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。   ⑹在成本高一些的情况下,可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。   6 漆膜损伤处的修补涂装   如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2~St3级,才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

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